松本光(Grand Seiko 表盘工程师)

TAKUMI精神

Grand Seiko——精湛工艺的体现
每一个令人惊叹的表盘都是精心手工制作的

Grand Seiko 致力于为时计提供准确性、易读性和美感,旨在提供多年的准确计时。 这种奉献精神在腕表表盘上表现得最为明显,它反映了日本视觉美学的最纯粹表达。 Grand Seiko 表盘表达了庄严而复杂的美感,其灵感来自大自然世界的季节性变化,创造出极具表现力的设计。

每个表盘的设计都基于一个独特的核心概念,为颜色、纹理和细节的选择和组合提供了依据。 创造 Grand Seiko 表盘的工匠们一丝不苟地手工制作工艺的每一个环节,从金属模具的制作到涂层、抛光、贴上 Grand Seiko 标记,以及最终的质量检验。 Grand Seiko 表盘将 Grand Seiko 美学的典型优雅与 Grand Seiko 时计所期望的质量和实用性无缝结合。 这是如何实现的? 为了找出答案,我们在幕后追踪全新 SLGH005 的发展,特别关注壮观的白桦木表盘。

Photo of:Dial processing

Grand Seiko 表盘——技术工艺的极致

Grand Seiko 体现了 Grand Seiko 团队创造“手表之王”的最初雄心,以一心一意的奉献精神和对最高精确度和实用性标准的承诺来制作时计。
腕表表盘展示了如何将最高工艺标准应用于制造过程的各个方面,以确保符合与 Grand Seiko 品牌相称的高品质工艺和设计美学标准的耐用性和寿命。

将每个 Grand Seiko 表盘背后的独特创意概念变为现实,需要极高的工艺水平以及进行精确调整所需的审美敏感性,以实现最初的创意愿景。 我们的工匠和女工煞费苦心地手工组装表盘的每个组件,同时用指尖监控这个过程,以检测最细微的热量或振动差异。 这个过程要求极高。 例如,使用镊子将多面时标安装到表盘上是一个极其精细的过程,需要相当高的灵活性,因为即使与表盘表面最轻微的接触也会留下划痕。

用于制作表盘的工具和仪器的设计和制造也必须非常小心。 每个新表盘的制造和组装过程都必须从头开始设计,以便可以根据每个特定设计进行定制。 在许多情况下,这需要制造新的、特定用途的工具和仪器,并且由于这些工具和仪器会随着使用而磨损,因此需要经常进行高精度的重新校准和调整,以保持始终如一的高质量标准。 制作 Grand Seiko 表盘的大师级工匠 Hikaru Matsumoto 是这样说的:

“我们的使命是利用最先进的技术来确保始终如一的高标准质量工艺,同时采用相同的表面处理。 显然,视觉呈现非常重要。 然而,鉴于耐用性是 Grand Seiko 的一个关键考虑因素,我们还必须在制造过程的每个阶段都对细节毫不妥协。”

Photo of:松本光

白桦木表盘,真正的艺术创作
挑战是忠实地传达白桦的内在力量和宁静

2021 年发布的 SLGH005 表款采用引人注目的全新表盘,真正体现了 Grand Seiko 团队的卓越制造能力。 除了 9SA5 型机芯,Grand Seiko 有史以来最好的 Hi-Beat 机械机芯,SLGH005 还采用动态冲压图案和复杂的配色方案,灵感来自日本最令人印象深刻的白桦树之一,位于 Grand Seiko Studio Shizukuishi 附近 ,Grand Seiko 腕表和 9S 机械机芯的故乡。

该表盘被亲切地称为“白桦木表盘”,最初是 Grand Seiko 表盘制造技术人员开发的几个原型之一。 白桦木表盘是创意表达的真正创新实践,是著名的“雪花”表盘的当之无愧的继承者,它巧妙地描绘了日本冬季的自然美景。 一个关键特征是受桦树树皮启发的独特纹理表面。

设计师提出了一个手表表盘的愿景,它将白桦树的力量和宁静完美融合,作为 10 拍运动跳动的完美补充。 然后由工程师来创造一种可以实现这一愿景的产品。

“我们花了将近六个月的时间才为表盘上的桦木图案制作金属模具。 最初的设计要求进行非常深的浮雕蚀刻,但我们可以获得的可用深度受到制造工艺的限制。 话虽如此,我们需要有适量的深度才能实现我们正在寻找的图案效果。 这是一个微妙的平衡行为,我们花了很长时间才把它弄好。 我们经历了无休止的迭代,与设计师密切合作,完善和改进模具设计。 我们对最终产品非常满意。”

Photo of:Dial

结合传统工艺与尖端技术的冲压图案

一旦我们成功地完成了金属模具,下一步就是制作表盘。 首先,我们为表盘底座切割出圆形黄铜片,然后用金属模具对每一个进行冲压。 Grand Seiko 复杂的压印图案,以白桦木表盘为代表,代表了传统工艺与尖端机械技术的完美结合。

通常,单次冲压就足以将图案转移到表盘上。 然而,在白桦木表盘的情况下,浮雕图案的深度意味着需要相当大的力。 这样的冲击可能会使仅 0.5 毫米厚的薄基片破裂。 因此,图案是通过一系列低冲击力的冲压通道来渲染的。 从事白桦木表盘工作的工程师们一致认为,在生产中的众多 Grand Seiko 冲压图案中,这一款绝对是最有深度的。 为了生产最终的图案,制作了无数的原型,这需要七次单独的冲压工序; 但我们敬业的制表师已做好充分准备,花费超过平时七倍的时间和精力来实现他们的壮丽愿景。

Photo of:Dial processing

冲压过程完成后,基片会被修剪成表盘的大小。 下一步涉及在用于将索引安装到表盘上的孔上打孔,并连接将表盘固定到位的销钉。 经过严格的质量检查,特别关注曲率和尺寸精度,基础件被送到下一个制表师团队进行表面处理。

Photo of:Dial processing

表面处理需要一丝不苟的工艺和严格的质量控制

表面处理包括四个不同的过程:金属拉丝、镀银、底涂层和包覆涂层。 在此之前进行另一次质量检查,包括确认基础件的尺寸和细节,例如用于安装索引的孔的状态。

“质量检验员单独检查每一件,”松本解释道。 “每个表盘在过程的每个阶段都经过仔细检查和重新检查。 注重细节是我们理念的核心。 这种对质量标准毫不妥协的态度为后续工序提供了质量工艺的保证,进而保证了Grand Seiko产品的精准度和准确性。 特别关注识别金属损坏的迹象,例如刻痕和凹痕。 通常这是用肉眼完成的,尽管有时检查员会使用放大镜。”

表面处理过程的第一步是使用金属刷来创建垂直笔触。 接着是镀银。 然后添加透明底涂层以保护银镀层并为包裹涂层提供基础。 这一系列工艺是经过大量实验专门为白桦木表盘开发的。

对于大多数带有压印图案的模型,在金属刷之前,基础件都经过预处理——基本上从表面剥离顶层。 然而,在白桦木表盘的情况下,这可能会完全剥离压印图案,因此在刷牙之前使用了更温和的预处理程序。 同样,刷牙工艺通常使用水和磨料的组合,但对于白桦木表盘,则不使用磨料。 白桦木表盘还需要专门设计的刷子,大约是正常尺寸的一半。

“我们必须小心不要过度刷牙,因为这会使表面看起来太亮,”松本说。 “但与此同时,我们需要一定程度的光泽才能使印花图案真正脱颖而出。 因此,我们必须实现这种微妙的平衡。”

另一个区别是底涂层通常与成品表盘颜色相同。 但由于白桦木设计以镀银颜色为基础,因此使用了透明底涂层。 由于镀银处理会改变涂层的外观,因此必须仔细协调镀银和底涂这两个过程,以防止任何不利影响。 底涂后,在进行最后的包裹涂层工艺之前,仔细检查所有部件是否有滴水和瑕疵。

Photo of:Dial processing

高度严格的制造工艺

包裹涂层工艺的第一阶段是施加面漆。 面漆是通过添加连续的透明涂层层来创建的,在涂抹下一层之前让每一层都干燥。 重复此操作,直到完全覆盖压印图案。 下一阶段是初步抛光,以平滑面漆的厚表面。 然后再涂上第二道面漆并再次抛光。 一旦压印图案被完全覆盖,就会进行最终抛光以使其真正发光。

由于白桦木表盘上的压印图案比标准图案深得多,因此需要更多涂层以防止凸起部分在抛光过程中被磨掉。 此外,图案的深度意味着单层面漆不足以确保完全覆盖所有部分。 白桦木表盘需要两倍于正常数量的涂层,分为两组涂层和抛光工艺。 总而言之,涂层的应用有 14 或 15 次,是标准表盘上使用的 6 或 7 次的两倍。 考虑到使用的涂层数量和应用次数,索引孔需要至少清洁两次,以防止它们堵塞。

“压印图案的凹陷部分采用镀银工艺制成,”松本指出,“这有助于通过相对较厚的涂层保持有机图案的独特性。 与其他冲压表款相比,白桦木表盘上较厚的涂层增加了真正的深度感。”

然后,完成的表盘面要经过严格的质量检查。 在检查过程之后,添加了诸如 GS 标志、“Grand Seiko”字样和其他文字等细节。

Grand Seiko 表盘上的刻字历来具有独特的优雅气质,具有厚重而锐利的轮廓。 通常,任何结合这些特征的尝试都会导致文本太厚或太重,并且字母可能会显得拥挤。 然而,负责印刷过程的工匠们利用他们在印刷技术方面多年的集体经验,开发了一种特殊的技术,使徽标呈现出令人惊叹的效果。 刻字多次应用于光滑抛光的表盘表面,同时保持微妙的平衡。 接下来,文字在高温下长时间干燥。
下一个过程是填缝,其中包括使用镊子将 GS 标志和日期窗口放在表盘上的规定位置,然后将它们粘合到位。 一旦安装了表盘环并打印了分钟轨迹,表盘就可以进行最后的处理——填缝索引。

Photo of:Index

Grand Seiko 哲学体现在表盘的工艺上

SLGH005 索引已经过重新设计,以实现最大的可见性。 这一点在多面的三维索引中表现得最为明显,每个索引的中间都有一个深槽。 凹槽的设计是为了稍微捕捉光线,从而提高能见度。

12:00 指数的形状与其他指数不同,宽度约为 2.5 倍。 其独特的存在旨在与未来保持相关性。

“时标完全通过切割成型,”松本解释说,“包括填缝底座。 在每个索引的中间引入一个凹槽使切割过程变得更加困难。 使用镊子小心地将时标定位在表盘上,与 GS 标志相同,然后用填缝和粘合剂固定到位。 由于额外的宽度,12:00 指数需要很高的处理技巧。 即使是拥有多年经验的高素质制表师,也需要很长时间才能掌握这项特殊技能。”

每个表盘在完成后都会进行检查。 还有许多其他检查和检查,包括成品质量检查和装运前检查。 终于,表盘准备好了!

表盘制造工艺

Photo of:Base metal plate

Base metal plate[1/20]

Photo of:Stamped pattering (the first time)

Stamped pattering (the first time)[2/20]

Photo of:Stamped pattering (the second time)

Stamped pattering (the second time)[3/20]

Photo of:Stamped pattering (the third time)

Stamped pattering (the third time)[4/20]

Photo of:Stamped pattering (the fourth time)

Stamped pattering (the fourth time)[5/20]

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Stamped pattering (the fifth time)[6/20]

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Stamped pattering (the sixth time)[7/20]

Photo of:Stamped pattering (the seventh time)

Stamped pattering (the seventh time)[8/20]

Photo of:Cutting

Cutting[9/20]

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Punching index holes[10/20]

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Shaving off the metal around the date window[11/20]

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Shaving off the metal around the index holes[12/20]

Photo of:Silver plating

Silver plating[13/20]

Photo of:Thick clear coating (the first time)

Thick clear coating (the first time)[14/20]

Photo of:Smoothing the surface

Smoothing the surface[15/20]

Photo of:Thick clear coating (the second time)

Thick clear coating (the second time)[16/20]

Photo of:Smoothing the surface

Smoothing the surface[17/20]

Photo of:Printing

Printing[18/20]

Photo of:Applying parts (final process)

Applying parts (final process)[19/20]

Photo of:Finished product

Finished product[20/20]

赋予永恒的美学形式
工艺的极致体现

Grand Seiko 生产范围广泛的设计,赋予永恒的审美情趣。 制作表盘的过程需要结合专业工艺和针对每种型号的设计要求量身定制的技术。

SBGJ251 仿照古代农历 24 季,采用独特的绿色表盘,SBGH269 以精致的细节呈现日本森林中的秋天色调,彩色表盘是关键 该工艺的一个方面是确保涂层的均匀应用,同时减少浪费。 使用的涂层类型和应用技术将根据表盘的基材以及图案和设计的性质等因素而有所不同。 需要花费大量时间和精力来确定每种型号的最佳涂层和应用技术。

女款 STGK007 采用传统的日本麻布图案,搭配香槟色方案,增添温暖和闪耀感。 表盘的整个表面饰有复杂的浅纹理图案,灵感来自麻布的独特细节。 金属刷非常小心,以产生微妙,低调的效果。

Photo of:Dials

每个 Grand Seiko 表盘都是由技艺精湛的工匠制作的令人惊叹的工艺作品,尤其是那些需要特别精细处理的柔软 18K 金制成的表盘,以及具有柔和曲线的圆顶表盘设计的表盘。 Grand Seiko 的大师级工匠致力于以最高标准的质量工艺维护他们应得的声誉。 Grand Seiko 一如既往地致力于创造具有视觉冲击力的表盘设计,灵感来自日本的自然美景。

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