实现优美面盘的高超技术。
面盘工房先以模具冲压出面盘的毛胚，再为胚体进行镀膜和涂装，接下来是切削和挖孔的加工，最后再印上字样、以手工装配logo和时标。每种领域都有专责的职人，各个工序都需要熟练的技巧。
比如说装配时标时要用压克力镊子挟取镜面打磨的细小零件，在挟稳的同时还要轻柔不伤到零件，然后再将时目标「针脚」确实地装进直径不到0.3mm的小孔。装孔时小孔会被挟着的零件挡住看不到，所以这里他们等于是凭直觉在组装，更遑论一般素人光是要挟起零件都很困难了。其他的工序也是一样，要制作Grand Seiko的门面必须要仰赖各个领域的巧匠以高标准完成他们的工作才有办法实现，因此培育我们所需领域的职人、发展传承高超的技巧也可以说是面盘工房的工作。
图中的职人正将时标装配在雪白面盘上。压克力制的专用镊子是职人自行打造的，每天都需要反复调整。
附带一提，后来我们厘清了催生出「雪白」面盘的1971年面盘样本原本是属于哪一款Grand Seiko。同款昵称作56GS，是由诹访精工舍（现为SEIKO Epson）所制作的机械式Grand Seiko表款，表款并非圆形的而是酒桶形，面盘也不是白的而是金色，表壳采用18K黄金材质，并且带有跟面盘相同的岩石纹路。 诞这款Grand Seiko搭载了「生于信州的Spring Drive」，而它最具代表性的面盘乃是启发自34年前诹访精工舍制作的Grand Seiko样本。这听起来像是「不可思议的巧合」，但也许是这枚黄铜面盘样本散发出一种属于Grand Seiko的无形氛围，自然地吸引了我们的职人来向它取经。
图中样本展示出面盘成型、切削、镀膜、印字以及装配logo和时目标各个工序。一枚黄铜板材在成为「雪白面盘」之前需要经过超过80道工序。