Grand Seiko 錶盤是手工精雕細琢的結晶。

腕錶的容貌—錶盤，是最能體現Grand Seiko日本美學的部件之一，這是對“準確、易讀、美觀、耐用”的無盡追求。我們從大自然的四季變化中汲取靈感，創造出充滿情感與豐富變化的獨特設計，在錶盤上同時體現雄偉與精緻的美感。

每個錶盤都有其獨特的設計理念，不同顏色、紋理、細節，對應的材質和加工方法也各不相同。負責製造 Grand Seiko 錶盤的資深職人，從製造模具到塗裝、拋光研磨、安裝 GS LOGO和最終品質檢驗，每一步都經過細緻的手工。一款充分體現日本美學，又具有Grand Seiko特有的高級與實用性的錶盤是如何製作出來的？我們深入了解幕後的製作過程，並將重心放在全新「SLGH005」白樺錶盤。

Grand Seiko 錶盤，頂極技術工藝。

以「世界腕錶最高峰」為目標而推出的Grand Seiko。整個製造過程均採用最高水準的工藝，錶盤擁有優美外觀，體現品牌高度與美學，同時確保耐用性。

為了體現Grand Seiko獨特的錶盤設計，不僅需要高規格的工藝，還需要能預判成品效果，來進行細微調整的敏感度。例如將多面時標鑲嵌至錶盤時，即便是鑷子最輕微的接觸也可能會留下刮痕，因此仔細調整力道至關重要。

負責製造 Grand Seiko 錶盤的技師「松本光」表示：用於製造錶盤的夾具和工具需經過精心保養。為了配合錶盤的設計，我們經常從零開始設計專屬的加工方法，並製作新的夾具或工具，但由於工具會隨著使用而磨損，需要頻繁地對工具進行微調，以保持一致的高品質。

「我們的使命是利用最先進技術，確保始終如一的高標準。錶盤的外觀當然很重要，鑑於耐用性也是 Grand Seiko 的關鍵考慮因素，我們還必須在製造過程注意每個細節。」

出自職人創意，表現白樺森林的寂靜感

2021年新發布的「SLGH005」是匯集了Grand Seiko錶盤製造技術精華的設計之一。配備了Grand Seiko有史以來最高階的機械高振頻機芯Calibre 9SA5。雫石工坊是製作9S機械機芯的聖地，透過面盤紋理與細膩的色彩，令人想起工坊周遭著名的白樺森林。

錶盤被親切地稱為「白樺樹」（Shirakaba），是負責 Grand Seiko 錶盤製造職人們的創意之一。繼雪花錶盤SBGA011（2005年10月發布）之後，又一款將日本自然之美昇華為腕錶的代表作，讓人想起白樺樹的紋理。

「我想在錶盤上最大程度地表達錶款的存在感與森林的寂靜感，呼應機械機芯的心跳，該機械機芯以每秒10振頻實現了80小時動力。」將設計師的理念具體化。」

「製作白樺紋路的模具花了大約半年的時間。如果單單只考慮設計的話，極具凹凸感的模具效果最好，但由於製作時模具凹凸的高度是有限制的，且如果凹凸感太淺，又失去了視覺對比。這是一個不斷試錯的過程，直至恰到好處的平衡。我們與設計師密切合作進行了多次改良，最終打造出可量化生產的模具。」

融合精湛手工與尖端技術，創造出精美的沖壓紋路

模具完成後，下一步是加工錶盤底材。首先從黃銅上切出一個圓形形狀，作為錶盤的底座，然後加熱使其變軟並「沖壓」以轉印圖案。以白樺錶盤為代表的沖壓紋路，是傳統工藝與尖端技術的完美結合。

通常一次沖壓就足以轉印紋路，但由於錶盤底材是厚度僅為0.5毫米的極薄金屬材質，如果一次沖壓就想完成白樺樹這類凹凸落差極大的紋路，則會對底座施加相當大的壓力，可能導致其破裂。技師們一致認為：「白樺樹的凹凸程度是Grand Seiko眾多紋路中最深的」。底材加熱後，需分成7次沖壓才能完美轉印。第一次沖壓過程需費時一天左右，隔日就開始準備第二次沖壓的前置作業，所以技師們花費的時間和精力是一般的7倍以上。

沖壓完成後，將其切割成錶盤的大小，洗孔以利刻度鑲嵌，並焊接針腳以固定錶盤。經過嚴格的品質檢查，特別注意反向翹曲與精度確認，製造工程會交接給負責錶盤加工的職人手中。

面盤加工的關鍵在於縝密的手工與完善的品質管理。

錶盤加工包括四個步驟：刷紋、電鍍、底漆和面漆研磨。在工序開始前，首先要再次檢查底材與洗孔的尺寸規格。

「檢查時，由專任的職人目視檢查。每個階段都要非常仔細，這是保證後續工序的基本原則，也保證了Grand Seiko的品質，特別是針對「打痕」，這種金屬材質特有的凹痕，我們會特別進行嚴格檢查。必要時會使用放大鏡。

錶盤加工的第一步是使用金屬刷，刷出垂直的筆觸，這稱為“刷紋”，然後進行鍍銀，並以透明塗料保護鍍銀層，再進行“底漆”工序，為面漆打地。這一系列工序是經過大量實驗，專門針對白樺錶盤而開發。

一般對於沖壓而成的面盤，在進行刷紋之前，會先進行預處理，將底材的表面剝掉一層。然而，如果將此工藝應用於白樺錶盤，則會削掉沖壓出來的紋路，因此採用了更溫和的預處理。傳統上在刷紋過程中，使用水和研磨劑的複合溶液，以金屬刷刷出紋路，但白樺錶盤只使用清水，並使用定制加工的刷具，尺寸只有正常的一半。

「如果刷得太多，表面會顯得太亮，需要精細的微調。適度的光澤度卻又是必須的，在隨後的電鍍過程才能清楚呈現壓印。」難點在於要時刻觀察整體的微妙平衡。

通常錶盤的最終顏色是在底漆工序中決定的，但白樺錶盤的底漆運用了鍍銀，會再塗上一層薄薄的透明漆。面盤的顏色會根據鍍銀的程度而變化，因此這兩道工序的協調極為重要。底漆完成後，我們會全數進行嚴格檢查，確認是否有任何塗料堆積，然後進入最終工序，即面漆研磨。

精心的製造工藝

面漆研磨的第一階段從上“面漆”開始。面漆是透過連續添加幾層透明塗層而形成的，待每一層完全乾燥後再塗下一層。重複此操作，直到完全覆蓋壓印圖案。之後，將厚厚的透明漆膜拋光至平滑（粗拋光），然後塗上第二層面漆並再次粗拋，直到壓印圖案被完全覆蓋，才進行最終拋光（精拋光）。

白樺的紋路比一般沖壓面盤來得更深，若塗料使用一般的量，凸面會在拋光過程中被削掉。此外，高低差太大，一層面漆不可能完全填滿壓印圖案，因此塗料使用2倍的量，並進行多層塗裝和粗拋光等一系列工序，我們特意重複此工序2次。上塗料實際是14至15次，是平時6至7次的兩倍多。隨著塗料用量和數量的增加，洗孔也需進行兩次，以防止時標的鑲嵌孔被阻塞。

「壓印圖案的凹陷部分透過鍍銀工藝製成銀色，這有助於在如此厚的塗層下，清楚保留有機紋理。與其他面盤相比，白樺錶盤的塗層更厚，更增添了縱深感。」

錶盤的表面處理完成後，將進行嚴格的中間檢查。一旦錶盤通過檢查，就會進入印刷“Grand Seiko”、裝上Logo等環節。

Grand Seiko 錶盤上的印刷文字，具有獨特氣質，輪廓厚實而銳利。通常，將這些特徵結合起來會導致文字太過厚重，字母可能會顯得模糊。然而，負責印刷過程的職人們利用他們多年的印刷技術經驗，開發了一種特殊的技術，使文字呈現絕佳效果。在光滑拋光的錶盤表面進行多次轉印，保持微妙的平衡，並在高溫下長時間乾燥。
GS Logo和日曆框，是以「鉚接」方式固定，先用鑷子逐一放置在錶盤上的指定位置，同時黏合固定。接著在安裝錶盤內環的情況下，印刷分鐘刻度，然後鉚接時標完成整個工序。