그랜드세이코 - 장인 정신의 화신
모든 멋진 다이얼은 세심하게 수작업으로 제작됩니다.

그랜드세이코는 정확하고 가독성이 높으며 아름다움을 제공하기 위해 수년간 정확한 시간을 표시하도록 설계된 시계를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 일본의 시각적 미학의 가장 순수한 표현을 반영하는 시계 다이얼보다 이러한 헌신이 더 잘 드러나는 곳은 없습니다. 그랜드세이코 다이얼은 자연계의 계절적 변화에서 영감을 받아 놀랍도록 표현적인 디자인을 만들어내는 장엄하고 복잡한 아름다움의 표현입니다.

각 다이얼의 디자인은 색상, 질감 및 세부 사항의 선택과 조합을 알려주는 고유한 핵심 개념을 기반으로 합니다. 그랜드세이코를 만드는 장인들은 금형 제작부터 코팅, 연마, 그랜드세이코 마크 부착 및 최종 품질 검사에 이르기까지 모든 공정의 모든 측면을 세심한 수작업으로 진행합니다. 그랜드세이코 다이얼은 그랜드세이코 미학의 본질적인 우아함과 그랜드세이코 시계에서 기대할 수 있는 품질 및 실용성을 완벽하게 결합합니다. 이것은 어떻게 달성됩니까? 이를 알아보기 위해 우리는 특히 화려한 자작나무 다이얼에 중점을 둔 완전히 새로운 SLGH005의 개발 과정을 추적하기 위해 무대 뒤에서 살펴봅니다.

그랜드세이코 다이얼 - 궁극의 기술 장인 정신

그랜드세이코는 "시계의 제왕"을 만들고자 하는 그랜드세이코 팀의 원래 야망을 구현하며, 최고 수준의 정확성과 실용성에 대한 헌신과 헌신으로 제작되었습니다. 시계 다이얼은 그랜드세이코 브랜드에 상응하는 고품질 솜씨 및 디자인 미학의 기준에 따라 내구성과 수명을 보장하기 위해 제조 공정의 모든 측면에 가장 높은 수준의 장인 정신이 어떻게 적용되는지 보여줍니다.

각 그랜드세이코 다이얼 이면의 독특하고 창의적인 개념을 현실로 구현하려면 독창적인 창의적 비전을 달성하는 데 필요한 정밀 조정을 수행하는 데 필요한 미적 감성과 함께 극도로 높은 수준의 장인 정신이 필요합니다. 우리의 장인들은 열과 진동의 미세한 차이를 감지하기 위해 손끝으로 과정을 모니터링하면서 다이얼의 각 구성 요소를 손으로 힘들게 조립합니다. 그 과정은 매우 까다롭습니다. 예를 들어, 핀셋을 사용하여 다면적 인덱스를 다이얼에 장착하는 것은 다이얼 표면에 약간의 접촉에도 흠집이 남을 수 있으므로 상당한 손재주가 필요한 매우 섬세한 과정입니다.

다이얼을 만드는 데 사용되는 도구와 도구의 설계와 제조 역시 세심한 주의를 기울여야 합니다. 각각의 새로운 다이얼의 제조 및 조립 프로세스는 각 특정 디자인에 맞춤화할 수 있도록 처음부터 설계되어야 합니다. 많은 경우 이를 위해서는 새로운 목적에 맞는 도구와 기구를 만들어야 하며, 이러한 도구는 사용하면서 마모되기 때문에 일관되게 높은 품질 기준을 유지하기 위해 빈번한 고정밀 재교정 및 조정이 필요합니다. 그랜드세이코 다이얼을 만드는 장인 마츠모토 히카루는 이렇게 말합니다.

“우리의 임무는 동일한 마감을 적용하면서 일관되게 높은 수준의 품질 장인 정신을 보장하기 위해 최고의 기술을 활용하는 것입니다. 분명히 시각적 표현은 매우 중요합니다. 그러나 내구성이 그랜드세이코의 핵심 고려 사항이라는 점을 감안할 때 우리는 제조 공정의 모든 단계에서 타협하지 않고 세심한 주의를 기울여야 합니다.”

진정한 예술적 창조물, 화이트 자작나무 다이얼
자작나무의 내면의 강인함과 평온함을 충실히 전달하는 것이 과제였습니다.

2021년에 출시된 SLGH005 모델은 그랜드세이코 팀의 탁월한 제조 능력을 진정으로 구현하는 눈에 띄는 새로운 다이얼을 특징으로 합니다. 그랜드세이코가 생산한 최고의 메카니컬 하이비트 무브먼트인 칼리버 9SA5 외에도 SLGH005는 그랜드세이코 시계와 9S 기계식 무브먼트의 고향인 그랜드세이코 스튜디오 시즈쿠이시 근처에 위치한 일본에서 가장 인상적인 자작나무 스탠드 중 하나에서 영감을 받은 다이내믹한 스탬프 패턴과 복잡한 색상 구성을 특징으로 합니다.

"화이트 자작나무 다이얼"이라는 애칭으로 알려진 이 다이얼은 그랜드세이코의 다이얼 제조 기술자가 개발한 여러 프로토타입 중 하나로 시작되었습니다. 독창적인 표현의 진정으로 혁신적인 화이트 자작나무 다이얼은 일본 겨울의 자연미를 능숙하게 묘사하는 유명한 "스노우플레이크" 다이얼의 후속 제품입니다. 주요 특징은 자작나무 껍질에서 영감을 받은 독특한 질감의 표면입니다.

디자이너들은 자작나무의 강인함과 평온함을 10비트 무브먼트의 박동을 완벽하게 보완하는 시계 다이얼에 대한 비전을 제시했습니다. 그런 다음 이 비전을 실현할 수 있는 제품을 만드는 것은 엔지니어의 몫이었습니다.

“다이얼의 자작나무 패턴을 위한 금형을 제작하는 데만 거의 6개월이 걸렸습니다. 초기 설계는 상당히 깊은 릴리프 에칭을 요구했지만 우리가 얻을 수 있는 사용 가능한 깊이는 제조 공정의 제약으로 인해 제한되었습니다. 하지만 우리가 찾던 패터닝 효과를 얻으려면 적절한 깊이가 필요했습니다. 그것은 섬세한 균형을 잡는 작업이었고, 우리가 그것을 바로잡는 데 오랜 시간이 걸렸습니다. 우리는 금형 설계를 개선하고 개선하기 위해 설계자와 긴밀히 협력하면서 끝없는 반복을 거쳤습니다. 우리는 최종 제품에 정말 만족했습니다.”

전통적인 장인 정신과 최첨단 기술을 결합한 각인 패턴

금형을 성공적으로 완성한 후 다음 단계는 다이얼을 만드는 것이었습니다. 먼저 다이얼 베이스에 사용할 둥근 황동 조각을 잘라낸 다음 각각을 금속 몰드로 스탬프 처리합니다. 화이트 자작나무 다이얼로 대표되는 그랜드세이코의 복잡한 스탬프 패턴은 전통적인 장인 정신과 최첨단 기계 및 기술의 완벽한 결합을 나타냅니다.

일반적으로 한 번의 스탬핑 패스로 패턴을 다이얼에 전사하기에 충분합니다. 하지만 자작나무 다이얼의 경우 양각 패턴의 깊이 때문에 상당한 힘이 필요합니다. 이러한 충격은 두께가 0.5mm에 불과한 얇은 베이스 부분에 금이 갈 수 있습니다. 따라서 패턴은 일련의 저충격 스탬핑 패스를 통해 렌더링됩니다. 화이트 자작나무 다이얼을 작업한 엔지니어들은 모두 생산 중인 그랜드세이코의 수많은 스탬프 패턴 중에서 이 패턴이 가장 깊이가 있다는 데 동의합니다. 최종 패턴을 생산하기 위해 수많은 프로토타입이 만들어졌으며, 여기에는 7개의 개별 스탬핑 패스가 필요합니다. 그러나 헌신적인 워치메이커들은 그들의 멋진 비전을 달성하기 위해 평소의 7배 이상의 시간과 노력을 들일 만반의 준비를 갖추고 있습니다.

스탬핑 프로세스가 완료되면 기본 조각이 다이얼 크기로 잘립니다. 다음 단계는 인덱스를 다이얼에 장착하는 데 사용되는 구멍을 펀칭하고 다이얼을 제자리에 고정하는 핀을 부착하는 것입니다. 곡률과 치수 정확도에 특히 중점을 둔 엄격한 품질 검사를 거친 후 베이스 피스는 표면 마감을 위해 다음 워치메이커 팀으로 보내집니다.

세심한 장인 정신과 엄격한 품질 관리가 필요한 표면 마감

표면 마감은 금속 브러싱, 은도금, 언더코팅 및 랩 코팅의 4가지 공정으로 구성됩니다. 이것은 베이스 피스의 치수 및 인덱스 장착용 구멍 상태와 같은 세부 사항을 확인하는 것을 포함하는 또 다른 품질 검사가 선행됩니다.

"품질 검사원이 각 부품을 개별적으로 검사합니다."라고 마츠모토는 설명합니다. “각 다이얼은 프로세스의 모든 단계에서 신중하게 확인되고 다시 확인됩니다. 세부 사항에 대한 관심은 우리 철학의 핵심입니다. 품질 표준에 대한 이러한 타협하지 않는 태도는 후속 프로세스에 품질 장인 정신을 보장하고, 이는 차례로 그랜드세이코 제품의 정밀성과 정확성을 보장합니다. 흠집 및 찌그러짐과 같은 금속 손상의 징후를 식별하는 데 특히 중점을 둡니다. 보통 육안으로 확인하지만 때로는 검사자가 확대경을 사용하기도 합니다.”

표면 마무리 공정의 첫 번째 단계는 금속 브러시를 사용하여 수직 획을 만드는 것입니다. 다음은 은도금입니다. 그런 다음 은 도금을 보호하고 랩 코팅을 위한 기반을 제공하기 위해 투명한 언더코트가 추가됩니다. 이 일련의 프로세스는 광범위한 실험을 통해 화이트 자작나무 다이얼을 위해 특별히 개발되었습니다.

스탬프 패턴이 있는 대부분의 모델에서 베이스 피스는 금속 브러싱 전에 사전 처리됩니다. 그러나 화이트 자작나무 다이얼의 경우 각인된 패턴이 완전히 벗겨질 수 있으므로 브러싱 전에 보다 부드러운 전처리 절차가 사용됩니다. 마찬가지로 브러싱 공정은 일반적으로 물과 연마재를 혼합하여 사용하지만 자작나무 다이얼의 경우 연마재를 사용하지 않습니다. 자작나무 다이얼에는 보통 크기의 절반 정도인 특별히 설계된 브러시가 필요합니다.

마츠모토는 "브러싱을 너무 많이 하면 표면이 너무 밝아질 수 있으므로 주의해야 합니다."라고 말합니다. “그러나 동시에 스탬프 패턴을 실제로 돋보이게 하려면 어느 정도의 광택이 필요합니다. 그래서 우리가 달성해야 하는 미묘한 균형이 있습니다.”

또 다른 차이점은 언더코트가 일반적으로 완성된 다이얼과 같은 색상이라는 것입니다. 하지만 화이트 자작나무 디자인은 은도금 색상을 전제로 하기 때문에 대신 투명 언더코트를 사용합니다. 은도금 마감은 코팅의 외관을 변경할 수 있으므로 은도금과 언더코팅의 두 가지 공정을 신중하게 조정하여 부정적인 영향을 방지해야 합니다. 언더코팅 후 랩코팅의 최종 공정을 진행하기 전에 모든 부품에 물방울과 흠집이 있는지 면밀히 검사합니다.

매우 엄격한 제조 공정

랩 코팅 공정의 첫 번째 단계는 탑 코트를 적용하는 것입니다. 탑 코트는 투명 코팅 층을 연속적으로 추가하여 생성되며 다음 코팅을 적용하기 전에 각 층을 건조시킵니다. 이것은 스탬프 패턴이 완전히 덮일 때까지 반복됩니다. 다음 단계는 상도의 두꺼운 표면을 매끄럽게 하기 위한 예비 연마입니다. 그런 다음 두 번째 탑 코트를 바르고 다시 연마합니다. 각인된 패턴이 완전히 덮이면 최종 폴리싱을 수행하여 실제로 빛날 수 있습니다.

자작나무 다이얼의 각인 패턴은 표준 패턴보다 훨씬 깊기 때문에 연마 과정에서 볼록한 부분이 연마되는 것을 방지하기 위해 더 많은 코팅이 필요합니다. 또한 패턴의 깊이는 한 겹의 상도 코팅만으로는 모든 섹션을 완벽하게 덮을 수 없다는 것을 의미합니다. 화이트 자작나무 다이얼은 일반 코팅 양의 2배가 필요하며 두 세트의 코팅 및 광택 공정으로 나뉩니다. 전체적으로 코팅은 14~15회 적용되며, 이는 표준 다이얼에 사용되는 6~7회에 비해 두 배입니다. 사용된 코팅의 양과 적용 횟수를 감안할 때 인덱스 구멍이 막히지 않도록 최소 두 번 청소해야 합니다.

마츠모토는 "스탬프 패턴의 함몰된 부분은 은도금 공정을 통해 은으로 마감되며 상대적으로 두꺼운 코팅을 통해 유기 패턴의 독특한 특성을 보존하는 데 도움이 됩니다. 다른 스탬프 모델에 비해 자작나무 다이얼의 두꺼운 코팅이 깊이감을 더해줍니다.”

완성된 다이얼 페이스는 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 검사 과정에 따라 GS 로고, "Grand Seiko"라는 단어 및 기타 텍스트와 같은 세부 사항이 추가됩니다.

그랜드세이코 다이얼의 레터링은 전통적으로 무게감 있고 날카로운 윤곽과 함께 독특한 우아함을 가지고 있습니다. 일반적으로 이러한 특성을 결합하려고 하면 텍스트가 너무 두껍거나 무거워 글자가 복잡해 보일 수 있습니다. 그러나 인쇄 공정을 담당하는 장인들은 로고의 놀라운 표현을 초래하는 특별한 기술을 개발하기 위해 인쇄 기술에 대한 다년간의 공동 경험을 활용했습니다. 레터링은 매끄럽게 연마된 다이얼 표면에 여러 번 적용되는 동시에 섬세한 균형을 유지합니다. 다음으로 레터링은 고온에서 장기간 건조됩니다.
다음 프로세스는 핀셋을 사용하여 GS 로고와 날짜 창을 다이얼의 규정된 위치에 배치한 다음 제자리에 접착하는 코킹입니다. 다이얼 링이 부착되고 분 트랙이 인쇄되면 다이얼은 인덱스를 코킹하는 최종 프로세스를 위한 준비가 된 것입니다.

다이얼의 장인 정신에 구현된 그랜드세이코의 철학

SLGH005 인덱스는 최대 가시성을 위해 재설계되었습니다. 중앙에 깊은 홈이 있는 다면적인 3차원 인덱스보다 더 분명한 것은 없습니다. 그루브는 빛을 아주 약간 잡아주도록 설계되어 가시성을 향상시킵니다.

12:00 인덱스는 다른 인덱스와 모양이 다르며 약 2.5배 넓습니다. 독특한 존재감은 미래에도 관련성을 유지하도록 설계되었습니다.

"인덱스는 코킹 베이스를 포함하여 절단만으로 형성됩니다."라고 마츠모토는 설명합니다. 각 인덱스의 중간을 관통하는 홈의 도입은 절단 공정을 상당히 어렵게 만들었습니다. 인덱스는 GS 로고와 같은 방식으로 핀셋을 사용하여 다이얼에 조심스럽게 배치된 다음 코킹 및 접착제로 제자리에 고정됩니다. 12:00 인덱스는 폭이 넓기 때문에 핸들링에 상당한 기술이 필요합니다. 다년간의 경험을 가진 고도로 유능한 시계 제작자라도 이 특정 기술을 습득하는 데 오랜 시간이 걸립니다.”

모든 다이얼은 완료 후 검사됩니다. 마감 품질 검사 및 선적 전 검사를 포함하여 기타 여러 검사 및 검사가 있습니다. 드디어 다이얼이 완성되었습니다!

시대를 초월한 미학에 형태 부여
장인 정신의 궁극적인 표현

그랜드세이코는 시대를 초월한 미적 감성에 형태를 부여하는 다양한 디자인을 생산합니다. 다이얼을 만드는 과정에는 각 모델의 디자인 요구 사항에 맞는 전문 장인 정신과 기술이 결합되어 있습니다.

고대 음력 24계절을 모델로 한 컬러 다이얼과 독특한 그린 다이얼이 특징인 SBGJ269, 일본 숲의 가을 그늘을 연상시키는 섬세하게 표현된 디테일을 자랑하는 SBGH269, 공정의 측면은 최소한의 낭비로 코팅의 균일한 적용을 보장하는 것입니다. 사용되는 코팅의 유형과 적용 기술은 다이얼의 기본 재료와 패턴 및 디자인의 특성과 같은 요소에 따라 다릅니다. 각 모델에 가장 적합한 코팅 및 적용 기술을 식별하려면 많은 시간과 노력이 필요합니다.

여성용 모델 STGK007은 일본 전통 대마 패턴에 샴페인 색상을 덧대어 따뜻함과 반짝임을 더해줍니다. 다이얼의 전체 표면은 삼베 천의 독특한 디테일에서 영감을 받은 복잡하고 얕은 질감의 패턴이 특징입니다. 섬세하고 절제된 효과를 내기 위해 금속 브러싱에 세심한 주의를 기울였습니다.

모든 그랜드세이코 다이얼은 숙련된 장인, 특히 섬세한 핸들링이 필요한 부드러운 18K 골드로 제작된 다이얼과 부드러운 곡선이 있는 돔형 다이얼 디자인이 제작한 놀라운 장인 정신입니다. 그랜드세이코의 장인들은 최고 수준의 품질 장인 정신에 대한 합당한 명성을 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 그랜드세이코는 일본의 자연미에서 영감을 받은 시각적으로 눈에 띄는 다이얼 디자인을 만들기 위해 항상 노력하고 있습니다.

그랜드세이코 - 장인 정신의 화신
모든 멋진 다이얼은 세심하게 수작업으로 제작됩니다.

그랜드세이코는 정확하고 가독성이 높으며 아름다움을 제공하기 위해 수년간 정확한 시간을 표시하도록 설계된 시계를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 일본의 시각적 미학의 가장 순수한 표현을 반영하는 시계 다이얼보다 이러한 헌신이 더 잘 드러나는 곳은 없습니다. 그랜드세이코 다이얼은 자연계의 계절적 변화에서 영감을 받아 놀랍도록 표현적인 디자인을 만들어내는 장엄하고 복잡한 아름다움의 표현입니다.

각 다이얼의 디자인은 색상, 질감 및 세부 사항의 선택과 조합을 알려주는 고유한 핵심 개념을 기반으로 합니다. 그랜드세이코를 만드는 장인들은 금형 제작부터 코팅, 연마, 그랜드세이코 마크 부착 및 최종 품질 검사에 이르기까지 모든 공정의 모든 측면을 세심한 수작업으로 진행합니다. 그랜드세이코 다이얼은 그랜드세이코 미학의 본질적인 우아함과 그랜드세이코 시계에서 기대할 수 있는 품질 및 실용성을 완벽하게 결합합니다. 이것은 어떻게 달성됩니까? 이를 알아보기 위해 우리는 특히 화려한 자작나무 다이얼에 중점을 둔 완전히 새로운 SLGH005의 개발 과정을 추적하기 위해 무대 뒤에서 살펴봅니다.

그랜드세이코 다이얼 - 궁극의 기술 장인 정신

그랜드세이코는 "시계의 제왕"을 만들고자 하는 그랜드세이코 팀의 원래 야망을 구현하며, 최고 수준의 정확성과 실용성에 대한 헌신과 헌신으로 제작되었습니다. 시계 다이얼은 그랜드세이코 브랜드에 상응하는 고품질 솜씨 및 디자인 미학의 기준에 따라 내구성과 수명을 보장하기 위해 제조 공정의 모든 측면에 가장 높은 수준의 장인 정신이 어떻게 적용되는지 보여줍니다.

각 그랜드세이코 다이얼 이면의 독특하고 창의적인 개념을 현실로 구현하려면 독창적인 창의적 비전을 달성하는 데 필요한 정밀 조정을 수행하는 데 필요한 미적 감성과 함께 극도로 높은 수준의 장인 정신이 필요합니다. 우리의 장인들은 열과 진동의 미세한 차이를 감지하기 위해 손끝으로 과정을 모니터링하면서 다이얼의 각 구성 요소를 손으로 힘들게 조립합니다. 그 과정은 매우 까다롭습니다. 예를 들어, 핀셋을 사용하여 다면적 인덱스를 다이얼에 장착하는 것은 다이얼 표면에 약간의 접촉에도 흠집이 남을 수 있으므로 상당한 손재주가 필요한 매우 섬세한 과정입니다.

다이얼을 만드는 데 사용되는 도구와 도구의 설계와 제조 역시 세심한 주의를 기울여야 합니다. 각각의 새로운 다이얼의 제조 및 조립 프로세스는 각 특정 디자인에 맞춤화할 수 있도록 처음부터 설계되어야 합니다. 많은 경우 이를 위해서는 새로운 목적에 맞는 도구와 기구를 만들어야 하며, 이러한 도구는 사용하면서 마모되기 때문에 일관되게 높은 품질 기준을 유지하기 위해 빈번한 고정밀 재교정 및 조정이 필요합니다. 그랜드세이코 다이얼을 만드는 장인 마츠모토 히카루는 이렇게 말합니다.

“우리의 임무는 동일한 마감을 적용하면서 일관되게 높은 수준의 품질 장인 정신을 보장하기 위해 최고의 기술을 활용하는 것입니다. 분명히 시각적 표현은 매우 중요합니다. 그러나 내구성이 그랜드세이코의 핵심 고려 사항이라는 점을 감안할 때 우리는 제조 공정의 모든 단계에서 타협하지 않고 세심한 주의를 기울여야 합니다.”

진정한 예술적 창조물, 화이트 자작나무 다이얼
자작나무의 내면의 강인함과 평온함을 충실히 전달하는 것이 과제였습니다.

2021년에 출시된 SLGH005 모델은 그랜드세이코 팀의 탁월한 제조 능력을 진정으로 구현하는 눈에 띄는 새로운 다이얼을 특징으로 합니다. 그랜드세이코가 생산한 최고의 메카니컬 하이비트 무브먼트인 칼리버 9SA5 외에도 SLGH005는 그랜드세이코 시계와 9S 기계식 무브먼트의 고향인 그랜드세이코 스튜디오 시즈쿠이시 근처에 위치한 일본에서 가장 인상적인 자작나무 스탠드 중 하나에서 영감을 받은 다이내믹한 스탬프 패턴과 복잡한 색상 구성을 특징으로 합니다.

"화이트 자작나무 다이얼"이라는 애칭으로 알려진 이 다이얼은 그랜드세이코의 다이얼 제조 기술자가 개발한 여러 프로토타입 중 하나로 시작되었습니다. 독창적인 표현의 진정으로 혁신적인 화이트 자작나무 다이얼은 일본 겨울의 자연미를 능숙하게 묘사하는 유명한 "스노우플레이크" 다이얼의 후속 제품입니다. 주요 특징은 자작나무 껍질에서 영감을 받은 독특한 질감의 표면입니다.

디자이너들은 자작나무의 강인함과 평온함을 10비트 무브먼트의 박동을 완벽하게 보완하는 시계 다이얼에 대한 비전을 제시했습니다. 그런 다음 이 비전을 실현할 수 있는 제품을 만드는 것은 엔지니어의 몫이었습니다.

“다이얼의 자작나무 패턴을 위한 금형을 제작하는 데만 거의 6개월이 걸렸습니다. 초기 설계는 상당히 깊은 릴리프 에칭을 요구했지만 우리가 얻을 수 있는 사용 가능한 깊이는 제조 공정의 제약으로 인해 제한되었습니다. 하지만 우리가 찾던 패터닝 효과를 얻으려면 적절한 깊이가 필요했습니다. 그것은 섬세한 균형을 잡는 작업이었고, 우리가 그것을 바로잡는 데 오랜 시간이 걸렸습니다. 우리는 금형 설계를 개선하고 개선하기 위해 설계자와 긴밀히 협력하면서 끝없는 반복을 거쳤습니다. 우리는 최종 제품에 정말 만족했습니다.”

전통적인 장인 정신과 최첨단 기술을 결합한 각인 패턴

금형을 성공적으로 완성한 후 다음 단계는 다이얼을 만드는 것이었습니다. 먼저 다이얼 베이스에 사용할 둥근 황동 조각을 잘라낸 다음 각각을 금속 몰드로 스탬프 처리합니다. 화이트 자작나무 다이얼로 대표되는 그랜드세이코의 복잡한 스탬프 패턴은 전통적인 장인 정신과 최첨단 기계 및 기술의 완벽한 결합을 나타냅니다.

일반적으로 한 번의 스탬핑 패스로 패턴을 다이얼에 전사하기에 충분합니다. 하지만 자작나무 다이얼의 경우 양각 패턴의 깊이 때문에 상당한 힘이 필요합니다. 이러한 충격은 두께가 0.5mm에 불과한 얇은 베이스 부분에 금이 갈 수 있습니다. 따라서 패턴은 일련의 저충격 스탬핑 패스를 통해 렌더링됩니다. 화이트 자작나무 다이얼을 작업한 엔지니어들은 모두 생산 중인 그랜드세이코의 수많은 스탬프 패턴 중에서 이 패턴이 가장 깊이가 있다는 데 동의합니다. 최종 패턴을 생산하기 위해 수많은 프로토타입이 만들어졌으며, 여기에는 7개의 개별 스탬핑 패스가 필요합니다. 그러나 헌신적인 워치메이커들은 그들의 멋진 비전을 달성하기 위해 평소의 7배 이상의 시간과 노력을 들일 만반의 준비를 갖추고 있습니다.

스탬핑 프로세스가 완료되면 기본 조각이 다이얼 크기로 잘립니다. 다음 단계는 인덱스를 다이얼에 장착하는 데 사용되는 구멍을 펀칭하고 다이얼을 제자리에 고정하는 핀을 부착하는 것입니다. 곡률과 치수 정확도에 특히 중점을 둔 엄격한 품질 검사를 거친 후 베이스 피스는 표면 마감을 위해 다음 워치메이커 팀으로 보내집니다.

세심한 장인 정신과 엄격한 품질 관리가 필요한 표면 마감

표면 마감은 금속 브러싱, 은도금, 언더코팅 및 랩 코팅의 4가지 공정으로 구성됩니다. 이것은 베이스 피스의 치수 및 인덱스 장착용 구멍 상태와 같은 세부 사항을 확인하는 것을 포함하는 또 다른 품질 검사가 선행됩니다.

"품질 검사원이 각 부품을 개별적으로 검사합니다."라고 마츠모토는 설명합니다. “각 다이얼은 프로세스의 모든 단계에서 신중하게 확인되고 다시 확인됩니다. 세부 사항에 대한 관심은 우리 철학의 핵심입니다. 품질 표준에 대한 이러한 타협하지 않는 태도는 후속 프로세스에 품질 장인 정신을 보장하고, 이는 차례로 그랜드세이코 제품의 정밀성과 정확성을 보장합니다. 흠집 및 찌그러짐과 같은 금속 손상의 징후를 식별하는 데 특히 중점을 둡니다. 보통 육안으로 확인하지만 때로는 검사자가 확대경을 사용하기도 합니다.”

표면 마무리 공정의 첫 번째 단계는 금속 브러시를 사용하여 수직 획을 만드는 것입니다. 다음은 은도금입니다. 그런 다음 은 도금을 보호하고 랩 코팅을 위한 기반을 제공하기 위해 투명한 언더코트가 추가됩니다. 이 일련의 프로세스는 광범위한 실험을 통해 화이트 자작나무 다이얼을 위해 특별히 개발되었습니다.

스탬프 패턴이 있는 대부분의 모델에서 베이스 피스는 금속 브러싱 전에 사전 처리됩니다. 그러나 화이트 자작나무 다이얼의 경우 각인된 패턴이 완전히 벗겨질 수 있으므로 브러싱 전에 보다 부드러운 전처리 절차가 사용됩니다. 마찬가지로 브러싱 공정은 일반적으로 물과 연마재를 혼합하여 사용하지만 자작나무 다이얼의 경우 연마재를 사용하지 않습니다. 자작나무 다이얼에는 보통 크기의 절반 정도인 특별히 설계된 브러시가 필요합니다.

마츠모토는 "브러싱을 너무 많이 하면 표면이 너무 밝아질 수 있으므로 주의해야 합니다."라고 말합니다. “그러나 동시에 스탬프 패턴을 실제로 돋보이게 하려면 어느 정도의 광택이 필요합니다. 그래서 우리가 달성해야 하는 미묘한 균형이 있습니다.”

또 다른 차이점은 언더코트가 일반적으로 완성된 다이얼과 같은 색상이라는 것입니다. 하지만 화이트 자작나무 디자인은 은도금 색상을 전제로 하기 때문에 대신 투명 언더코트를 사용합니다. 은도금 마감은 코팅의 외관을 변경할 수 있으므로 은도금과 언더코팅의 두 가지 공정을 신중하게 조정하여 부정적인 영향을 방지해야 합니다. 언더코팅 후 랩코팅의 최종 공정을 진행하기 전에 모든 부품에 물방울과 흠집이 있는지 면밀히 검사합니다.

매우 엄격한 제조 공정

랩 코팅 공정의 첫 번째 단계는 탑 코트를 적용하는 것입니다. 탑 코트는 투명 코팅 층을 연속적으로 추가하여 생성되며 다음 코팅을 적용하기 전에 각 층을 건조시킵니다. 이것은 스탬프 패턴이 완전히 덮일 때까지 반복됩니다. 다음 단계는 상도의 두꺼운 표면을 매끄럽게 하기 위한 예비 연마입니다. 그런 다음 두 번째 탑 코트를 바르고 다시 연마합니다. 각인된 패턴이 완전히 덮이면 최종 폴리싱을 수행하여 실제로 빛날 수 있습니다.

자작나무 다이얼의 각인 패턴은 표준 패턴보다 훨씬 깊기 때문에 연마 과정에서 볼록한 부분이 연마되는 것을 방지하기 위해 더 많은 코팅이 필요합니다. 또한 패턴의 깊이는 한 겹의 상도 코팅만으로는 모든 섹션을 완벽하게 덮을 수 없다는 것을 의미합니다. 화이트 자작나무 다이얼은 일반 코팅 양의 2배가 필요하며 두 세트의 코팅 및 광택 공정으로 나뉩니다. 전체적으로 코팅은 14~15회 적용되며, 이는 표준 다이얼에 사용되는 6~7회에 비해 두 배입니다. 사용된 코팅의 양과 적용 횟수를 감안할 때 인덱스 구멍이 막히지 않도록 최소 두 번 청소해야 합니다.

마츠모토는 "스탬프 패턴의 함몰된 부분은 은도금 공정을 통해 은으로 마감되며 상대적으로 두꺼운 코팅을 통해 유기 패턴의 독특한 특성을 보존하는 데 도움이 됩니다. 다른 스탬프 모델에 비해 자작나무 다이얼의 두꺼운 코팅이 깊이감을 더해줍니다.”

완성된 다이얼 페이스는 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 검사 과정에 따라 GS 로고, "Grand Seiko"라는 단어 및 기타 텍스트와 같은 세부 사항이 추가됩니다.

그랜드세이코 다이얼의 레터링은 전통적으로 무게감 있고 날카로운 윤곽과 함께 독특한 우아함을 가지고 있습니다. 일반적으로 이러한 특성을 결합하려고 하면 텍스트가 너무 두껍거나 무거워 글자가 복잡해 보일 수 있습니다. 그러나 인쇄 공정을 담당하는 장인들은 로고의 놀라운 표현을 초래하는 특별한 기술을 개발하기 위해 인쇄 기술에 대한 다년간의 공동 경험을 활용했습니다. 레터링은 매끄럽게 연마된 다이얼 표면에 여러 번 적용되는 동시에 섬세한 균형을 유지합니다. 다음으로 레터링은 고온에서 장기간 건조됩니다.
다음 프로세스는 핀셋을 사용하여 GS 로고와 날짜 창을 다이얼의 규정된 위치에 배치한 다음 제자리에 접착하는 코킹입니다. 다이얼 링이 부착되고 분 트랙이 인쇄되면 다이얼은 인덱스를 코킹하는 최종 프로세스를 위한 준비가 된 것입니다.

다이얼의 장인 정신에 구현된 그랜드세이코의 철학

SLGH005 인덱스는 최대 가시성을 위해 재설계되었습니다. 중앙에 깊은 홈이 있는 다면적인 3차원 인덱스보다 더 분명한 것은 없습니다. 그루브는 빛을 아주 약간 잡아주도록 설계되어 가시성을 향상시킵니다.

12:00 인덱스는 다른 인덱스와 모양이 다르며 약 2.5배 넓습니다. 독특한 존재감은 미래에도 관련성을 유지하도록 설계되었습니다.

"인덱스는 코킹 베이스를 포함하여 절단만으로 형성됩니다."라고 마츠모토는 설명합니다. 각 인덱스의 중간을 관통하는 홈의 도입은 절단 공정을 상당히 어렵게 만들었습니다. 인덱스는 GS 로고와 같은 방식으로 핀셋을 사용하여 다이얼에 조심스럽게 배치된 다음 코킹 및 접착제로 제자리에 고정됩니다. 12:00 인덱스는 폭이 넓기 때문에 핸들링에 상당한 기술이 필요합니다. 다년간의 경험을 가진 고도로 유능한 시계 제작자라도 이 특정 기술을 습득하는 데 오랜 시간이 걸립니다.”

모든 다이얼은 완료 후 검사됩니다. 마감 품질 검사 및 선적 전 검사를 포함하여 기타 여러 검사 및 검사가 있습니다. 드디어 다이얼이 완성되었습니다!

시대를 초월한 미학에 형태 부여
장인 정신의 궁극적인 표현

그랜드세이코는 시대를 초월한 미적 감성에 형태를 부여하는 다양한 디자인을 생산합니다. 다이얼을 만드는 과정에는 각 모델의 디자인 요구 사항에 맞는 전문 장인 정신과 기술이 결합되어 있습니다.

고대 음력 24계절을 모델로 한 컬러 다이얼과 독특한 그린 다이얼이 특징인 SBGJ269, 일본 숲의 가을 그늘을 연상시키는 섬세하게 표현된 디테일을 자랑하는 SBGH269, 공정의 측면은 최소한의 낭비로 코팅의 균일한 적용을 보장하는 것입니다. 사용되는 코팅의 유형과 적용 기술은 다이얼의 기본 재료와 패턴 및 디자인의 특성과 같은 요소에 따라 다릅니다. 각 모델에 가장 적합한 코팅 및 적용 기술을 식별하려면 많은 시간과 노력이 필요합니다.

여성용 모델 STGK007은 일본 전통 대마 패턴에 샴페인 색상을 덧대어 따뜻함과 반짝임을 더해줍니다. 다이얼의 전체 표면은 삼베 천의 독특한 디테일에서 영감을 받은 복잡하고 얕은 질감의 패턴이 특징입니다. 섬세하고 절제된 효과를 내기 위해 금속 브러싱에 세심한 주의를 기울였습니다.

모든 그랜드세이코 다이얼은 숙련된 장인, 특히 섬세한 핸들링이 필요한 부드러운 18K 골드로 제작된 다이얼과 부드러운 곡선이 있는 돔형 다이얼 디자인이 제작한 놀라운 장인 정신입니다. 그랜드세이코의 장인들은 최고 수준의 품질 장인 정신에 대한 합당한 명성을 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 그랜드세이코는 일본의 자연미에서 영감을 받은 시각적으로 눈에 띄는 다이얼 디자인을 만들기 위해 항상 노력하고 있습니다.

그랜드세이코 - 장인 정신의 화신
모든 멋진 다이얼은 세심하게 수작업으로 제작됩니다.

그랜드세이코는 정확하고 가독성이 높으며 아름다움을 제공하기 위해 수년간 정확한 시간을 표시하도록 설계된 시계를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 일본의 시각적 미학의 가장 순수한 표현을 반영하는 시계 다이얼보다 이러한 헌신이 더 잘 드러나는 곳은 없습니다. 그랜드세이코 다이얼은 자연계의 계절적 변화에서 영감을 받아 놀랍도록 표현적인 디자인을 만들어내는 장엄하고 복잡한 아름다움의 표현입니다.

각 다이얼의 디자인은 색상, 질감 및 세부 사항의 선택과 조합을 알려주는 고유한 핵심 개념을 기반으로 합니다. 그랜드세이코를 만드는 장인들은 금형 제작부터 코팅, 연마, 그랜드세이코 마크 부착 및 최종 품질 검사에 이르기까지 모든 공정의 모든 측면을 세심한 수작업으로 진행합니다. 그랜드세이코 다이얼은 그랜드세이코 미학의 본질적인 우아함과 그랜드세이코 시계에서 기대할 수 있는 품질 및 실용성을 완벽하게 결합합니다. 이것은 어떻게 달성됩니까? 이를 알아보기 위해 우리는 특히 화려한 자작나무 다이얼에 중점을 둔 완전히 새로운 SLGH005의 개발 과정을 추적하기 위해 무대 뒤에서 살펴봅니다.

그랜드세이코 다이얼 - 궁극의 기술 장인 정신

그랜드세이코는 "시계의 제왕"을 만들고자 하는 그랜드세이코 팀의 원래 야망을 구현하며, 최고 수준의 정확성과 실용성에 대한 헌신과 헌신으로 제작되었습니다. 시계 다이얼은 그랜드세이코 브랜드에 상응하는 고품질 솜씨 및 디자인 미학의 기준에 따라 내구성과 수명을 보장하기 위해 제조 공정의 모든 측면에 가장 높은 수준의 장인 정신이 어떻게 적용되는지 보여줍니다.

각 그랜드세이코 다이얼 이면의 독특하고 창의적인 개념을 현실로 구현하려면 독창적인 창의적 비전을 달성하는 데 필요한 정밀 조정을 수행하는 데 필요한 미적 감성과 함께 극도로 높은 수준의 장인 정신이 필요합니다. 우리의 장인들은 열과 진동의 미세한 차이를 감지하기 위해 손끝으로 과정을 모니터링하면서 다이얼의 각 구성 요소를 손으로 힘들게 조립합니다. 그 과정은 매우 까다롭습니다. 예를 들어, 핀셋을 사용하여 다면적 인덱스를 다이얼에 장착하는 것은 다이얼 표면에 약간의 접촉에도 흠집이 남을 수 있으므로 상당한 손재주가 필요한 매우 섬세한 과정입니다.

다이얼을 만드는 데 사용되는 도구와 도구의 설계와 제조 역시 세심한 주의를 기울여야 합니다. 각각의 새로운 다이얼의 제조 및 조립 프로세스는 각 특정 디자인에 맞춤화할 수 있도록 처음부터 설계되어야 합니다. 많은 경우 이를 위해서는 새로운 목적에 맞는 도구와 기구를 만들어야 하며, 이러한 도구는 사용하면서 마모되기 때문에 일관되게 높은 품질 기준을 유지하기 위해 빈번한 고정밀 재교정 및 조정이 필요합니다. 그랜드세이코 다이얼을 만드는 장인 마츠모토 히카루는 이렇게 말합니다.

“우리의 임무는 동일한 마감을 적용하면서 일관되게 높은 수준의 품질 장인 정신을 보장하기 위해 최고의 기술을 활용하는 것입니다. 분명히 시각적 표현은 매우 중요합니다. 그러나 내구성이 그랜드세이코의 핵심 고려 사항이라는 점을 감안할 때 우리는 제조 공정의 모든 단계에서 타협하지 않고 세심한 주의를 기울여야 합니다.”

진정한 예술적 창조물, 화이트 자작나무 다이얼
자작나무의 내면의 강인함과 평온함을 충실히 전달하는 것이 과제였습니다.

2021년에 출시된 SLGH005 모델은 그랜드세이코 팀의 탁월한 제조 능력을 진정으로 구현하는 눈에 띄는 새로운 다이얼을 특징으로 합니다. 그랜드세이코가 생산한 최고의 메카니컬 하이비트 무브먼트인 칼리버 9SA5 외에도 SLGH005는 그랜드세이코 시계와 9S 기계식 무브먼트의 고향인 그랜드세이코 스튜디오 시즈쿠이시 근처에 위치한 일본에서 가장 인상적인 자작나무 스탠드 중 하나에서 영감을 받은 다이내믹한 스탬프 패턴과 복잡한 색상 구성을 특징으로 합니다.

"화이트 자작나무 다이얼"이라는 애칭으로 알려진 이 다이얼은 그랜드세이코의 다이얼 제조 기술자가 개발한 여러 프로토타입 중 하나로 시작되었습니다. 독창적인 표현의 진정으로 혁신적인 화이트 자작나무 다이얼은 일본 겨울의 자연미를 능숙하게 묘사하는 유명한 "스노우플레이크" 다이얼의 후속 제품입니다. 주요 특징은 자작나무 껍질에서 영감을 받은 독특한 질감의 표면입니다.

디자이너들은 자작나무의 강인함과 평온함을 10비트 무브먼트의 박동을 완벽하게 보완하는 시계 다이얼에 대한 비전을 제시했습니다. 그런 다음 이 비전을 실현할 수 있는 제품을 만드는 것은 엔지니어의 몫이었습니다.

“다이얼의 자작나무 패턴을 위한 금형을 제작하는 데만 거의 6개월이 걸렸습니다. 초기 설계는 상당히 깊은 릴리프 에칭을 요구했지만 우리가 얻을 수 있는 사용 가능한 깊이는 제조 공정의 제약으로 인해 제한되었습니다. 하지만 우리가 찾던 패터닝 효과를 얻으려면 적절한 깊이가 필요했습니다. 그것은 섬세한 균형을 잡는 작업이었고, 우리가 그것을 바로잡는 데 오랜 시간이 걸렸습니다. 우리는 금형 설계를 개선하고 개선하기 위해 설계자와 긴밀히 협력하면서 끝없는 반복을 거쳤습니다. 우리는 최종 제품에 정말 만족했습니다.”

전통적인 장인 정신과 최첨단 기술을 결합한 각인 패턴

금형을 성공적으로 완성한 후 다음 단계는 다이얼을 만드는 것이었습니다. 먼저 다이얼 베이스에 사용할 둥근 황동 조각을 잘라낸 다음 각각을 금속 몰드로 스탬프 처리합니다. 화이트 자작나무 다이얼로 대표되는 그랜드세이코의 복잡한 스탬프 패턴은 전통적인 장인 정신과 최첨단 기계 및 기술의 완벽한 결합을 나타냅니다.

일반적으로 한 번의 스탬핑 패스로 패턴을 다이얼에 전사하기에 충분합니다. 하지만 자작나무 다이얼의 경우 양각 패턴의 깊이 때문에 상당한 힘이 필요합니다. 이러한 충격은 두께가 0.5mm에 불과한 얇은 베이스 부분에 금이 갈 수 있습니다. 따라서 패턴은 일련의 저충격 스탬핑 패스를 통해 렌더링됩니다. 화이트 자작나무 다이얼을 작업한 엔지니어들은 모두 생산 중인 그랜드세이코의 수많은 스탬프 패턴 중에서 이 패턴이 가장 깊이가 있다는 데 동의합니다. 최종 패턴을 생산하기 위해 수많은 프로토타입이 만들어졌으며, 여기에는 7개의 개별 스탬핑 패스가 필요합니다. 그러나 헌신적인 워치메이커들은 그들의 멋진 비전을 달성하기 위해 평소의 7배 이상의 시간과 노력을 들일 만반의 준비를 갖추고 있습니다.

스탬핑 프로세스가 완료되면 기본 조각이 다이얼 크기로 잘립니다. 다음 단계는 인덱스를 다이얼에 장착하는 데 사용되는 구멍을 펀칭하고 다이얼을 제자리에 고정하는 핀을 부착하는 것입니다. 곡률과 치수 정확도에 특히 중점을 둔 엄격한 품질 검사를 거친 후 베이스 피스는 표면 마감을 위해 다음 워치메이커 팀으로 보내집니다.

세심한 장인 정신과 엄격한 품질 관리가 필요한 표면 마감

표면 마감은 금속 브러싱, 은도금, 언더코팅 및 랩 코팅의 4가지 공정으로 구성됩니다. 이것은 베이스 피스의 치수 및 인덱스 장착용 구멍 상태와 같은 세부 사항을 확인하는 것을 포함하는 또 다른 품질 검사가 선행됩니다.

"품질 검사원이 각 부품을 개별적으로 검사합니다."라고 마츠모토는 설명합니다. “각 다이얼은 프로세스의 모든 단계에서 신중하게 확인되고 다시 확인됩니다. 세부 사항에 대한 관심은 우리 철학의 핵심입니다. 품질 표준에 대한 이러한 타협하지 않는 태도는 후속 프로세스에 품질 장인 정신을 보장하고, 이는 차례로 그랜드세이코 제품의 정밀성과 정확성을 보장합니다. 흠집 및 찌그러짐과 같은 금속 손상의 징후를 식별하는 데 특히 중점을 둡니다. 보통 육안으로 확인하지만 때로는 검사자가 확대경을 사용하기도 합니다.”

표면 마무리 공정의 첫 번째 단계는 금속 브러시를 사용하여 수직 획을 만드는 것입니다. 다음은 은도금입니다. 그런 다음 은 도금을 보호하고 랩 코팅을 위한 기반을 제공하기 위해 투명한 언더코트가 추가됩니다. 이 일련의 프로세스는 광범위한 실험을 통해 화이트 자작나무 다이얼을 위해 특별히 개발되었습니다.

스탬프 패턴이 있는 대부분의 모델에서 베이스 피스는 금속 브러싱 전에 사전 처리됩니다. 그러나 화이트 자작나무 다이얼의 경우 각인된 패턴이 완전히 벗겨질 수 있으므로 브러싱 전에 보다 부드러운 전처리 절차가 사용됩니다. 마찬가지로 브러싱 공정은 일반적으로 물과 연마재를 혼합하여 사용하지만 자작나무 다이얼의 경우 연마재를 사용하지 않습니다. 자작나무 다이얼에는 보통 크기의 절반 정도인 특별히 설계된 브러시가 필요합니다.

마츠모토는 "브러싱을 너무 많이 하면 표면이 너무 밝아질 수 있으므로 주의해야 합니다."라고 말합니다. “그러나 동시에 스탬프 패턴을 실제로 돋보이게 하려면 어느 정도의 광택이 필요합니다. 그래서 우리가 달성해야 하는 미묘한 균형이 있습니다.”

또 다른 차이점은 언더코트가 일반적으로 완성된 다이얼과 같은 색상이라는 것입니다. 하지만 화이트 자작나무 디자인은 은도금 색상을 전제로 하기 때문에 대신 투명 언더코트를 사용합니다. 은도금 마감은 코팅의 외관을 변경할 수 있으므로 은도금과 언더코팅의 두 가지 공정을 신중하게 조정하여 부정적인 영향을 방지해야 합니다. 언더코팅 후 랩코팅의 최종 공정을 진행하기 전에 모든 부품에 물방울과 흠집이 있는지 면밀히 검사합니다.

매우 엄격한 제조 공정

랩 코팅 공정의 첫 번째 단계는 탑 코트를 적용하는 것입니다. 탑 코트는 투명 코팅 층을 연속적으로 추가하여 생성되며 다음 코팅을 적용하기 전에 각 층을 건조시킵니다. 이것은 스탬프 패턴이 완전히 덮일 때까지 반복됩니다. 다음 단계는 상도의 두꺼운 표면을 매끄럽게 하기 위한 예비 연마입니다. 그런 다음 두 번째 탑 코트를 바르고 다시 연마합니다. 각인된 패턴이 완전히 덮이면 최종 폴리싱을 수행하여 실제로 빛날 수 있습니다.

자작나무 다이얼의 각인 패턴은 표준 패턴보다 훨씬 깊기 때문에 연마 과정에서 볼록한 부분이 연마되는 것을 방지하기 위해 더 많은 코팅이 필요합니다. 또한 패턴의 깊이는 한 겹의 상도 코팅만으로는 모든 섹션을 완벽하게 덮을 수 없다는 것을 의미합니다. 화이트 자작나무 다이얼은 일반 코팅 양의 2배가 필요하며 두 세트의 코팅 및 광택 공정으로 나뉩니다. 전체적으로 코팅은 14~15회 적용되며, 이는 표준 다이얼에 사용되는 6~7회에 비해 두 배입니다. 사용된 코팅의 양과 적용 횟수를 감안할 때 인덱스 구멍이 막히지 않도록 최소 두 번 청소해야 합니다.

마츠모토는 "스탬프 패턴의 함몰된 부분은 은도금 공정을 통해 은으로 마감되며 상대적으로 두꺼운 코팅을 통해 유기 패턴의 독특한 특성을 보존하는 데 도움이 됩니다. 다른 스탬프 모델에 비해 자작나무 다이얼의 두꺼운 코팅이 깊이감을 더해줍니다.”

완성된 다이얼 페이스는 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 검사 과정에 따라 GS 로고, "Grand Seiko"라는 단어 및 기타 텍스트와 같은 세부 사항이 추가됩니다.

그랜드세이코 다이얼의 레터링은 전통적으로 무게감 있고 날카로운 윤곽과 함께 독특한 우아함을 가지고 있습니다. 일반적으로 이러한 특성을 결합하려고 하면 텍스트가 너무 두껍거나 무거워 글자가 복잡해 보일 수 있습니다. 그러나 인쇄 공정을 담당하는 장인들은 로고의 놀라운 표현을 초래하는 특별한 기술을 개발하기 위해 인쇄 기술에 대한 다년간의 공동 경험을 활용했습니다. 레터링은 매끄럽게 연마된 다이얼 표면에 여러 번 적용되는 동시에 섬세한 균형을 유지합니다. 다음으로 레터링은 고온에서 장기간 건조됩니다.
다음 프로세스는 핀셋을 사용하여 GS 로고와 날짜 창을 다이얼의 규정된 위치에 배치한 다음 제자리에 접착하는 코킹입니다. 다이얼 링이 부착되고 분 트랙이 인쇄되면 다이얼은 인덱스를 코킹하는 최종 프로세스를 위한 준비가 된 것입니다.

다이얼의 장인 정신에 구현된 그랜드세이코의 철학

SLGH005 인덱스는 최대 가시성을 위해 재설계되었습니다. 중앙에 깊은 홈이 있는 다면적인 3차원 인덱스보다 더 분명한 것은 없습니다. 그루브는 빛을 아주 약간 잡아주도록 설계되어 가시성을 향상시킵니다.

12:00 인덱스는 다른 인덱스와 모양이 다르며 약 2.5배 넓습니다. 독특한 존재감은 미래에도 관련성을 유지하도록 설계되었습니다.

"인덱스는 코킹 베이스를 포함하여 절단만으로 형성됩니다."라고 마츠모토는 설명합니다. 각 인덱스의 중간을 관통하는 홈의 도입은 절단 공정을 상당히 어렵게 만들었습니다. 인덱스는 GS 로고와 같은 방식으로 핀셋을 사용하여 다이얼에 조심스럽게 배치된 다음 코킹 및 접착제로 제자리에 고정됩니다. 12:00 인덱스는 폭이 넓기 때문에 핸들링에 상당한 기술이 필요합니다. 다년간의 경험을 가진 고도로 유능한 시계 제작자라도 이 특정 기술을 습득하는 데 오랜 시간이 걸립니다.”

모든 다이얼은 완료 후 검사됩니다. 마감 품질 검사 및 선적 전 검사를 포함하여 기타 여러 검사 및 검사가 있습니다. 드디어 다이얼이 완성되었습니다!

시대를 초월한 미학에 형태 부여
장인 정신의 궁극적인 표현

그랜드세이코는 시대를 초월한 미적 감성에 형태를 부여하는 다양한 디자인을 생산합니다. 다이얼을 만드는 과정에는 각 모델의 디자인 요구 사항에 맞는 전문 장인 정신과 기술이 결합되어 있습니다.

고대 음력 24계절을 모델로 한 컬러 다이얼과 독특한 그린 다이얼이 특징인 SBGJ269, 일본 숲의 가을 그늘을 연상시키는 섬세하게 표현된 디테일을 자랑하는 SBGH269, 공정의 측면은 최소한의 낭비로 코팅의 균일한 적용을 보장하는 것입니다. 사용되는 코팅의 유형과 적용 기술은 다이얼의 기본 재료와 패턴 및 디자인의 특성과 같은 요소에 따라 다릅니다. 각 모델에 가장 적합한 코팅 및 적용 기술을 식별하려면 많은 시간과 노력이 필요합니다.

여성용 모델 STGK007은 일본 전통 대마 패턴에 샴페인 색상을 덧대어 따뜻함과 반짝임을 더해줍니다. 다이얼의 전체 표면은 삼베 천의 독특한 디테일에서 영감을 받은 복잡하고 얕은 질감의 패턴이 특징입니다. 섬세하고 절제된 효과를 내기 위해 금속 브러싱에 세심한 주의를 기울였습니다.

모든 그랜드세이코 다이얼은 숙련된 장인, 특히 섬세한 핸들링이 필요한 부드러운 18K 골드로 제작된 다이얼과 부드러운 곡선이 있는 돔형 다이얼 디자인이 제작한 놀라운 장인 정신입니다. 그랜드세이코의 장인들은 최고 수준의 품질 장인 정신에 대한 합당한 명성을 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 그랜드세이코는 일본의 자연미에서 영감을 받은 시각적으로 눈에 띄는 다이얼 디자인을 만들기 위해 항상 노력하고 있습니다.

그랜드세이코 - 장인 정신의 화신
모든 멋진 다이얼은 세심하게 수작업으로 제작됩니다.

그랜드세이코는 정확하고 가독성이 높으며 아름다움을 제공하기 위해 수년간 정확한 시간을 표시하도록 설계된 시계를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 일본의 시각적 미학의 가장 순수한 표현을 반영하는 시계 다이얼보다 이러한 헌신이 더 잘 드러나는 곳은 없습니다. 그랜드세이코 다이얼은 자연계의 계절적 변화에서 영감을 받아 놀랍도록 표현적인 디자인을 만들어내는 장엄하고 복잡한 아름다움의 표현입니다.

각 다이얼의 디자인은 색상, 질감 및 세부 사항의 선택과 조합을 알려주는 고유한 핵심 개념을 기반으로 합니다. 그랜드세이코를 만드는 장인들은 금형 제작부터 코팅, 연마, 그랜드세이코 마크 부착 및 최종 품질 검사에 이르기까지 모든 공정의 모든 측면을 세심한 수작업으로 진행합니다. 그랜드세이코 다이얼은 그랜드세이코 미학의 본질적인 우아함과 그랜드세이코 시계에서 기대할 수 있는 품질 및 실용성을 완벽하게 결합합니다. 이것은 어떻게 달성됩니까? 이를 알아보기 위해 우리는 특히 화려한 자작나무 다이얼에 중점을 둔 완전히 새로운 SLGH005의 개발 과정을 추적하기 위해 무대 뒤에서 살펴봅니다.

그랜드세이코 다이얼 - 궁극의 기술 장인 정신

그랜드세이코는 "시계의 제왕"을 만들고자 하는 그랜드세이코 팀의 원래 야망을 구현하며, 최고 수준의 정확성과 실용성에 대한 헌신과 헌신으로 제작되었습니다. 시계 다이얼은 그랜드세이코 브랜드에 상응하는 고품질 솜씨 및 디자인 미학의 기준에 따라 내구성과 수명을 보장하기 위해 제조 공정의 모든 측면에 가장 높은 수준의 장인 정신이 어떻게 적용되는지 보여줍니다.

각 그랜드세이코 다이얼 이면의 독특하고 창의적인 개념을 현실로 구현하려면 독창적인 창의적 비전을 달성하는 데 필요한 정밀 조정을 수행하는 데 필요한 미적 감성과 함께 극도로 높은 수준의 장인 정신이 필요합니다. 우리의 장인들은 열과 진동의 미세한 차이를 감지하기 위해 손끝으로 과정을 모니터링하면서 다이얼의 각 구성 요소를 손으로 힘들게 조립합니다. 그 과정은 매우 까다롭습니다. 예를 들어, 핀셋을 사용하여 다면적 인덱스를 다이얼에 장착하는 것은 다이얼 표면에 약간의 접촉에도 흠집이 남을 수 있으므로 상당한 손재주가 필요한 매우 섬세한 과정입니다.

다이얼을 만드는 데 사용되는 도구와 도구의 설계와 제조 역시 세심한 주의를 기울여야 합니다. 각각의 새로운 다이얼의 제조 및 조립 프로세스는 각 특정 디자인에 맞춤화할 수 있도록 처음부터 설계되어야 합니다. 많은 경우 이를 위해서는 새로운 목적에 맞는 도구와 기구를 만들어야 하며, 이러한 도구는 사용하면서 마모되기 때문에 일관되게 높은 품질 기준을 유지하기 위해 빈번한 고정밀 재교정 및 조정이 필요합니다. 그랜드세이코 다이얼을 만드는 장인 마츠모토 히카루는 이렇게 말합니다.

“우리의 임무는 동일한 마감을 적용하면서 일관되게 높은 수준의 품질 장인 정신을 보장하기 위해 최고의 기술을 활용하는 것입니다. 분명히 시각적 표현은 매우 중요합니다. 그러나 내구성이 그랜드세이코의 핵심 고려 사항이라는 점을 감안할 때 우리는 제조 공정의 모든 단계에서 타협하지 않고 세심한 주의를 기울여야 합니다.”

진정한 예술적 창조물, 화이트 자작나무 다이얼
자작나무의 내면의 강인함과 평온함을 충실히 전달하는 것이 과제였습니다.

2021년에 출시된 SLGH005 모델은 그랜드세이코 팀의 탁월한 제조 능력을 진정으로 구현하는 눈에 띄는 새로운 다이얼을 특징으로 합니다. 그랜드세이코가 생산한 최고의 메카니컬 하이비트 무브먼트인 칼리버 9SA5 외에도 SLGH005는 그랜드세이코 시계와 9S 기계식 무브먼트의 고향인 그랜드세이코 스튜디오 시즈쿠이시 근처에 위치한 일본에서 가장 인상적인 자작나무 스탠드 중 하나에서 영감을 받은 다이내믹한 스탬프 패턴과 복잡한 색상 구성을 특징으로 합니다.

"화이트 자작나무 다이얼"이라는 애칭으로 알려진 이 다이얼은 그랜드세이코의 다이얼 제조 기술자가 개발한 여러 프로토타입 중 하나로 시작되었습니다. 독창적인 표현의 진정으로 혁신적인 화이트 자작나무 다이얼은 일본 겨울의 자연미를 능숙하게 묘사하는 유명한 "스노우플레이크" 다이얼의 후속 제품입니다. 주요 특징은 자작나무 껍질에서 영감을 받은 독특한 질감의 표면입니다.

디자이너들은 자작나무의 강인함과 평온함을 10비트 무브먼트의 박동을 완벽하게 보완하는 시계 다이얼에 대한 비전을 제시했습니다. 그런 다음 이 비전을 실현할 수 있는 제품을 만드는 것은 엔지니어의 몫이었습니다.

“다이얼의 자작나무 패턴을 위한 금형을 제작하는 데만 거의 6개월이 걸렸습니다. 초기 설계는 상당히 깊은 릴리프 에칭을 요구했지만 우리가 얻을 수 있는 사용 가능한 깊이는 제조 공정의 제약으로 인해 제한되었습니다. 하지만 우리가 찾던 패터닝 효과를 얻으려면 적절한 깊이가 필요했습니다. 그것은 섬세한 균형을 잡는 작업이었고, 우리가 그것을 바로잡는 데 오랜 시간이 걸렸습니다. 우리는 금형 설계를 개선하고 개선하기 위해 설계자와 긴밀히 협력하면서 끝없는 반복을 거쳤습니다. 우리는 최종 제품에 정말 만족했습니다.”

전통적인 장인 정신과 최첨단 기술을 결합한 각인 패턴

금형을 성공적으로 완성한 후 다음 단계는 다이얼을 만드는 것이었습니다. 먼저 다이얼 베이스에 사용할 둥근 황동 조각을 잘라낸 다음 각각을 금속 몰드로 스탬프 처리합니다. 화이트 자작나무 다이얼로 대표되는 그랜드세이코의 복잡한 스탬프 패턴은 전통적인 장인 정신과 최첨단 기계 및 기술의 완벽한 결합을 나타냅니다.

일반적으로 한 번의 스탬핑 패스로 패턴을 다이얼에 전사하기에 충분합니다. 하지만 자작나무 다이얼의 경우 양각 패턴의 깊이 때문에 상당한 힘이 필요합니다. 이러한 충격은 두께가 0.5mm에 불과한 얇은 베이스 부분에 금이 갈 수 있습니다. 따라서 패턴은 일련의 저충격 스탬핑 패스를 통해 렌더링됩니다. 화이트 자작나무 다이얼을 작업한 엔지니어들은 모두 생산 중인 그랜드세이코의 수많은 스탬프 패턴 중에서 이 패턴이 가장 깊이가 있다는 데 동의합니다. 최종 패턴을 생산하기 위해 수많은 프로토타입이 만들어졌으며, 여기에는 7개의 개별 스탬핑 패스가 필요합니다. 그러나 헌신적인 워치메이커들은 그들의 멋진 비전을 달성하기 위해 평소의 7배 이상의 시간과 노력을 들일 만반의 준비를 갖추고 있습니다.

스탬핑 프로세스가 완료되면 기본 조각이 다이얼 크기로 잘립니다. 다음 단계는 인덱스를 다이얼에 장착하는 데 사용되는 구멍을 펀칭하고 다이얼을 제자리에 고정하는 핀을 부착하는 것입니다. 곡률과 치수 정확도에 특히 중점을 둔 엄격한 품질 검사를 거친 후 베이스 피스는 표면 마감을 위해 다음 워치메이커 팀으로 보내집니다.

세심한 장인 정신과 엄격한 품질 관리가 필요한 표면 마감

표면 마감은 금속 브러싱, 은도금, 언더코팅 및 랩 코팅의 4가지 공정으로 구성됩니다. 이것은 베이스 피스의 치수 및 인덱스 장착용 구멍 상태와 같은 세부 사항을 확인하는 것을 포함하는 또 다른 품질 검사가 선행됩니다.

"품질 검사원이 각 부품을 개별적으로 검사합니다."라고 마츠모토는 설명합니다. “각 다이얼은 프로세스의 모든 단계에서 신중하게 확인되고 다시 확인됩니다. 세부 사항에 대한 관심은 우리 철학의 핵심입니다. 품질 표준에 대한 이러한 타협하지 않는 태도는 후속 프로세스에 품질 장인 정신을 보장하고, 이는 차례로 그랜드세이코 제품의 정밀성과 정확성을 보장합니다. 흠집 및 찌그러짐과 같은 금속 손상의 징후를 식별하는 데 특히 중점을 둡니다. 보통 육안으로 확인하지만 때로는 검사자가 확대경을 사용하기도 합니다.”

표면 마무리 공정의 첫 번째 단계는 금속 브러시를 사용하여 수직 획을 만드는 것입니다. 다음은 은도금입니다. 그런 다음 은 도금을 보호하고 랩 코팅을 위한 기반을 제공하기 위해 투명한 언더코트가 추가됩니다. 이 일련의 프로세스는 광범위한 실험을 통해 화이트 자작나무 다이얼을 위해 특별히 개발되었습니다.

스탬프 패턴이 있는 대부분의 모델에서 베이스 피스는 금속 브러싱 전에 사전 처리됩니다. 그러나 화이트 자작나무 다이얼의 경우 각인된 패턴이 완전히 벗겨질 수 있으므로 브러싱 전에 보다 부드러운 전처리 절차가 사용됩니다. 마찬가지로 브러싱 공정은 일반적으로 물과 연마재를 혼합하여 사용하지만 자작나무 다이얼의 경우 연마재를 사용하지 않습니다. 자작나무 다이얼에는 보통 크기의 절반 정도인 특별히 설계된 브러시가 필요합니다.

마츠모토는 "브러싱을 너무 많이 하면 표면이 너무 밝아질 수 있으므로 주의해야 합니다."라고 말합니다. “그러나 동시에 스탬프 패턴을 실제로 돋보이게 하려면 어느 정도의 광택이 필요합니다. 그래서 우리가 달성해야 하는 미묘한 균형이 있습니다.”

또 다른 차이점은 언더코트가 일반적으로 완성된 다이얼과 같은 색상이라는 것입니다. 하지만 화이트 자작나무 디자인은 은도금 색상을 전제로 하기 때문에 대신 투명 언더코트를 사용합니다. 은도금 마감은 코팅의 외관을 변경할 수 있으므로 은도금과 언더코팅의 두 가지 공정을 신중하게 조정하여 부정적인 영향을 방지해야 합니다. 언더코팅 후 랩코팅의 최종 공정을 진행하기 전에 모든 부품에 물방울과 흠집이 있는지 면밀히 검사합니다.

매우 엄격한 제조 공정

랩 코팅 공정의 첫 번째 단계는 탑 코트를 적용하는 것입니다. 탑 코트는 투명 코팅 층을 연속적으로 추가하여 생성되며 다음 코팅을 적용하기 전에 각 층을 건조시킵니다. 이것은 스탬프 패턴이 완전히 덮일 때까지 반복됩니다. 다음 단계는 상도의 두꺼운 표면을 매끄럽게 하기 위한 예비 연마입니다. 그런 다음 두 번째 탑 코트를 바르고 다시 연마합니다. 각인된 패턴이 완전히 덮이면 최종 폴리싱을 수행하여 실제로 빛날 수 있습니다.

자작나무 다이얼의 각인 패턴은 표준 패턴보다 훨씬 깊기 때문에 연마 과정에서 볼록한 부분이 연마되는 것을 방지하기 위해 더 많은 코팅이 필요합니다. 또한 패턴의 깊이는 한 겹의 상도 코팅만으로는 모든 섹션을 완벽하게 덮을 수 없다는 것을 의미합니다. 화이트 자작나무 다이얼은 일반 코팅 양의 2배가 필요하며 두 세트의 코팅 및 광택 공정으로 나뉩니다. 전체적으로 코팅은 14~15회 적용되며, 이는 표준 다이얼에 사용되는 6~7회에 비해 두 배입니다. 사용된 코팅의 양과 적용 횟수를 감안할 때 인덱스 구멍이 막히지 않도록 최소 두 번 청소해야 합니다.

마츠모토는 "스탬프 패턴의 함몰된 부분은 은도금 공정을 통해 은으로 마감되며 상대적으로 두꺼운 코팅을 통해 유기 패턴의 독특한 특성을 보존하는 데 도움이 됩니다. 다른 스탬프 모델에 비해 자작나무 다이얼의 두꺼운 코팅이 깊이감을 더해줍니다.”

완성된 다이얼 페이스는 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 검사 과정에 따라 GS 로고, "Grand Seiko"라는 단어 및 기타 텍스트와 같은 세부 사항이 추가됩니다.

그랜드세이코 다이얼의 레터링은 전통적으로 무게감 있고 날카로운 윤곽과 함께 독특한 우아함을 가지고 있습니다. 일반적으로 이러한 특성을 결합하려고 하면 텍스트가 너무 두껍거나 무거워 글자가 복잡해 보일 수 있습니다. 그러나 인쇄 공정을 담당하는 장인들은 로고의 놀라운 표현을 초래하는 특별한 기술을 개발하기 위해 인쇄 기술에 대한 다년간의 공동 경험을 활용했습니다. 레터링은 매끄럽게 연마된 다이얼 표면에 여러 번 적용되는 동시에 섬세한 균형을 유지합니다. 다음으로 레터링은 고온에서 장기간 건조됩니다.
다음 프로세스는 핀셋을 사용하여 GS 로고와 날짜 창을 다이얼의 규정된 위치에 배치한 다음 제자리에 접착하는 코킹입니다. 다이얼 링이 부착되고 분 트랙이 인쇄되면 다이얼은 인덱스를 코킹하는 최종 프로세스를 위한 준비가 된 것입니다.

다이얼의 장인 정신에 구현된 그랜드세이코의 철학

SLGH005 인덱스는 최대 가시성을 위해 재설계되었습니다. 중앙에 깊은 홈이 있는 다면적인 3차원 인덱스보다 더 분명한 것은 없습니다. 그루브는 빛을 아주 약간 잡아주도록 설계되어 가시성을 향상시킵니다.

12:00 인덱스는 다른 인덱스와 모양이 다르며 약 2.5배 넓습니다. 독특한 존재감은 미래에도 관련성을 유지하도록 설계되었습니다.

"인덱스는 코킹 베이스를 포함하여 절단만으로 형성됩니다."라고 마츠모토는 설명합니다. 각 인덱스의 중간을 관통하는 홈의 도입은 절단 공정을 상당히 어렵게 만들었습니다. 인덱스는 GS 로고와 같은 방식으로 핀셋을 사용하여 다이얼에 조심스럽게 배치된 다음 코킹 및 접착제로 제자리에 고정됩니다. 12:00 인덱스는 폭이 넓기 때문에 핸들링에 상당한 기술이 필요합니다. 다년간의 경험을 가진 고도로 유능한 시계 제작자라도 이 특정 기술을 습득하는 데 오랜 시간이 걸립니다.”

모든 다이얼은 완료 후 검사됩니다. 마감 품질 검사 및 선적 전 검사를 포함하여 기타 여러 검사 및 검사가 있습니다. 드디어 다이얼이 완성되었습니다!

시대를 초월한 미학에 형태 부여
장인 정신의 궁극적인 표현

그랜드세이코는 시대를 초월한 미적 감성에 형태를 부여하는 다양한 디자인을 생산합니다. 다이얼을 만드는 과정에는 각 모델의 디자인 요구 사항에 맞는 전문 장인 정신과 기술이 결합되어 있습니다.

고대 음력 24계절을 모델로 한 컬러 다이얼과 독특한 그린 다이얼이 특징인 SBGJ269, 일본 숲의 가을 그늘을 연상시키는 섬세하게 표현된 디테일을 자랑하는 SBGH269, 공정의 측면은 최소한의 낭비로 코팅의 균일한 적용을 보장하는 것입니다. 사용되는 코팅의 유형과 적용 기술은 다이얼의 기본 재료와 패턴 및 디자인의 특성과 같은 요소에 따라 다릅니다. 각 모델에 가장 적합한 코팅 및 적용 기술을 식별하려면 많은 시간과 노력이 필요합니다.

여성용 모델 STGK007은 일본 전통 대마 패턴에 샴페인 색상을 덧대어 따뜻함과 반짝임을 더해줍니다. 다이얼의 전체 표면은 삼베 천의 독특한 디테일에서 영감을 받은 복잡하고 얕은 질감의 패턴이 특징입니다. 섬세하고 절제된 효과를 내기 위해 금속 브러싱에 세심한 주의를 기울였습니다.

모든 그랜드세이코 다이얼은 숙련된 장인, 특히 섬세한 핸들링이 필요한 부드러운 18K 골드로 제작된 다이얼과 부드러운 곡선이 있는 돔형 다이얼 디자인이 제작한 놀라운 장인 정신입니다. 그랜드세이코의 장인들은 최고 수준의 품질 장인 정신에 대한 합당한 명성을 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 그랜드세이코는 일본의 자연미에서 영감을 받은 시각적으로 눈에 띄는 다이얼 디자인을 만들기 위해 항상 노력하고 있습니다.